广州市威恒电子有限公司高温胶位传感器WKCH2-B62在包装行业热熔胶涂布机设备中缺胶报警的应用案例
一、前提摘要：
热熔胶涂布技术广泛应用于包装、汽车、电子、纺织等行业，其核心工艺在于精准控制胶液的涂布位置和厚度。传统的人工检测或普通光电传感器在高温、高粘度的热熔胶环境下容易失效，导致涂布不均匀、漏胶或溢胶等问题，影响产品质量和生产效率。
为解决这一问题，某涂布设备制造商引入了稳妥的高温胶位传感器，用于实时监测热熔胶的涂布情况，确保涂胶精度和稳定性。本案例详细介绍了该传感器的工作原理、性能优势、实际应用效果及最终结论。
二、行业痛点：
1.高温环境导致传统传感器失效：热熔胶通常在150°C~200°C的高温环境下工作，普通光电或电容式传感器容易因高温漂移、材料老化而失效
痛点表现：传感器寿命短、误报率高，需频繁更换，增加维护成本。
2.胶液粘附污染传感器：热熔胶具有高粘性，传统接触式传感器（如机械探针）易被胶液粘附，导致检测失灵或误判。
痛点表现：需要人工频繁清洁，影响连续生产，降低设备稼动率
3.涂布精度不足，导致胶量不均：人工目检或低精度传感器无法实时监测胶位，容易造成胶层过厚、漏胶或断胶，影响产品粘合强度。
痛点表现：产品不良率高（如包装开胶、电子元件固定不牢），返工成本增加。
4.环境干扰（蒸汽、粉尘、电磁噪声）：热熔胶加热时可能产生蒸汽，车间粉尘或设备电磁干扰会影响光学或电子传感器的稳定性。
痛点表现：误触发停机报警，降低生产效率。
5.依赖人工抽检，效率低下：部分企业仍依赖人工定期抽样检查，无法实现全自动化闭环控制。
痛点表现：检测覆盖率低，问题发现滞后，批量性不良风险高
三、传感器检测原理：
电容变化检测：
传感器探头内置电容极板，当热熔胶液位接触探头时，介电常数变化导致电容值改变。
传感器通过检测电容变化来判断胶位是否达到预设高度
抗粘附设计：
热熔胶冷却后易在传感器表面形成残留，传统传感器易误判。WKCH2-B62采用特殊涂层和自清洁结构，减少胶体附着，确保长期稳定检测
高温适应性：
热熔胶工作温度通常在120°C-220°C之间，WKCH2-B62采用耐高温铁氟龙材料，确保在高温环境下稳定工作。
四、性能参数：
工作电压：24VDC，适配工业自动化标准电源
工作电流：≤0.1A，低功耗设计，支持长时间连续运行
输出模式：开关量输出
输出方式：NPN+PNP/常开+常闭随意切换
材质与结构：探头采用耐高温铁氟龙材质，不锈钢螺纹设计，可垂直安装，或侧面打孔安装。
该高温传感器带有一种带双耳电极以及设有带双耳电极的高温检测装置。
专利号：ZL202121452228.6
五、核心优势：
耐高温性能：探头耐温达250℃，可直接接触高温木工胶（EVA/PUR胶），不会因高温失效。
抗粘附设计：特殊表面处理工艺，防止高粘度胶水粘附，确保检测可靠性
快速响应：接触式检测，响应时间<50ms，实时监测胶位变化
长寿命设计：采用高温铁氟龙材质，耐磨、耐腐蚀材料
六、实际应用：
高温胶位传感器在某包装材料生产线的热熔胶涂布机中进行了为期6个月的测试，应用效果显著：
1. 提升产品质量
涂布均匀性提高30%，胶线宽度误差控制在±0.2mm以内，杜绝了因胶量不均导致的贴合不良问题。
产品不良率从原来的5%降至0.8%，客户投诉率大幅下降。
2. 提高生产效率
传感器实时反馈胶位状态，设备可自动调整涂胶速度，生产线速度提升20%。
减少人工抽检频率，节省人力成本约15%。
3. 降低维护成本
传统接触式传感器因胶液粘附需频繁清洁，而高温胶位传感器采用非接触设计，维护周期延长至3个月以上。
设备故障率降低40%，年维护成本节约约12万元。
4. 智能化升级
结合PLC控制系统，实现涂胶工艺的数字化管理，数据可追溯，便于优化生产参数
七、客户实际应用图:
八、部门核心研发能力介绍：
广州市威恒电子有限公司高温胶位传感器部门，专注与高温胶位传感器研发与生产，以创新驱动发展，为客户提供更可靠、更智能的传感器解决方案。经过十余年的技术积累和市场验证，我们已发展成为热熔胶机设备、包装设备、自动化设备等领域高温液位检测解决方案的核心供应商。我们期待与更多行业伙伴合作，共同推动工业自动化水平的提升。
如需更详细的技术参数或定制服务，请联系威恒电子余工13825159505
九、结论：
高温胶位传感器 WKCH2 - B62 凭借其独特的电容感应工作原理，以及在耐高温、高精度、抗干扰和可靠性等方面的卓越性能优势，在胶装龙设备的实际应用中取得了显著成效。它不仅有效解决了传统传感器在胶装龙恶劣工况下的诸多问题，还极大地提高了生产效率、降低了生产成本、提升了产品质量稳定性。随着工业自动化程度的不断提高，类似 WKCH2 - B62 这样的高性能传感器在印刷行业联动线及其他工业设备中的应用前景将更加广阔，有望推动整个相关行业的技术升级和发展。
