威恒 WKC319-NP 液位传感器：助力灌装设备精准检测液体有无

在食品、日化、医药等行业的自动化生产流程中，灌装设备、包装机、搅拌设备、饮料设备等核心设备，承担着液体、酱料、膏体等物料的灌装、包装、混合、生产等关键工序。对这些物料的 “有无” 状态进行精准检测，是保障生产效率、避免物料浪费与设备故障的核心环节。这类生产场景对物料投放的及时性与准确性要求极高，一旦液位检测出现失误，轻则导致物料灌装不足或溢出，影响产品质量与包装美观度，重则因漏检、误检引发设备空转或堵塞，造成设备损坏、生产停滞甚至安全隐患。因此，一款适配多种物料特性、性能稳定可靠的液位传感器，成为灌装与包装等设备自动化运行中不可或缺的关键组件。

传统检测方案的技术痛点

当前，在灌装设备、包装机、搅拌设备、饮料设备等涉及液体、酱料、膏体检测的场景中，普通液位传感器普遍存在难以克服的技术短板。一方面，部分酱料、膏体具有较强黏性，普通传感器检测时易出现挂液残留，形成虚假液位信号，导致检测系统频繁误报；另一方面，一些液体物料可能带有一定腐蚀性，普通传感器的探头材质难以抵御长期侵蚀，极易出现腐蚀损坏、灵敏度下降等问题。

例如，在酱料灌装生产线中，若传感器因挂液导致信号失真，误判酱料充足，系统会持续灌装，造成包装内酱料溢出，不仅浪费物料，还需清理设备，影响生产进度；若因腐蚀误报酱料不足，会导致灌装量不足，产生大量不合格产品，增加返工成本。此外，随着挂液与腐蚀的持续累积，传感器的检测精度会急剧下降，真实液位数据完全失真，给灌装、包装等设备的自动化控制带来极大阻碍，难以实现物料的安全、精准管理。

新解决方案介绍

Waytop 的WKC319-NP 液位传感器，专为解决灌装设备、包装机、搅拌设备、饮料设备等场景中液体、酱料、膏体有无检测难题而设计。该传感器采用免挂液专利电路设计（专利号：ZL2015 20344946X.），既能抵御部分腐蚀性物料的侵蚀，又能无视黏性物料导致的挂液干扰，精准检测物料有无，完美适配灌装、包装等行业的严苛检测需求。

WKC319-NP 液位传感器的核心参数与特性如下：

• 型号：WKC319-NP

• 检测介质：可用于灌装设备、包装机、搅拌设备、饮料设备中液体、酱料、膏体等物料的有无检测，也可适配部分具有轻微腐蚀性的液体物料检测场景

• 输出信号：输出开关量信号，能快速响应物料的有无变化，满足灌装、包装生产线实时监测需求，确保生产工序连贯可控

• 材质：探头外壳采用316L不锈钢材质，具备极强的耐腐蚀性与抗黏性，能长期应对灌装、搅拌设备的复杂工作环境，显著延长使用寿命

• 适用场景：核心适配灌装设备（如液体饮料灌装机、酱料灌装机）、包装机（如膏体包装机、液体包装机），同时可应用于搅拌设备（如食品酱料搅拌罐、日化膏体搅拌罐）、饮料设备（如饮料调配罐、果汁过滤设备）等场景的物料有无检测

传感器原理介绍

该传感器所采用的变频式电容检测原理，是其实现精准、稳定检测的核心技术支撑。与传统电容检测原理不同，变频式电容检测通过动态调整检测频率，实时捕捉电容值的细微变化来判断物料有无状态：当被测介质（液体、酱料或膏体）接触或离开传感器探头时，探头周围的电容场会发生相应波动，系统通过识别这种波动信号的频率特征，即可精准判定物料是否存在。

这种原理的核心优势在于，能有效过滤黏性物料（如酱料、膏体）在探头表面形成的挂液干扰 —— 即使有少量物料残留，动态调整的检测频率也能忽略其对电容值的影响，避免虚假信号；同时，其宽频适配特性可适应不同介质（如清水、酱油、浓稠酱料）介电常数的差异，无需频繁校准即可稳定检测。正是凭借这一特性，传感器可为灌装、包装设备提供高精度的物料有无检测，避免因漏检、误检导致的物料浪费与设备故障，同时满足搅拌、饮料设备的多样化检测需求，为多领域物料控制场景提供稳定的技术保障。

选型过程

广东某食品企业在其酱料灌装生产线中，长期受普通液位传感器的困扰。该企业主要生产豆瓣酱、辣椒酱等黏性酱料，灌装设备上的普通传感器因探头易挂液，频繁误报 “酱料不足” 或 “酱料溢出”：误报 “不足” 时，设备会提前停止灌装，导致大量空瓶流入后续工序；误报 “溢出” 时，设备会暂停运行，需人工清理溢出的酱料，不仅浪费原料（每月损失超 500kg），还导致生产线日均停机 2-3 次，严重影响生产效率。此外，部分酱料中含有的盐分对普通传感器探头有轻微腐蚀，传感器平均每 3 个月就需更换一次，维护成本较高。

针对这一场景，Waytop 技术团队展开了专项选型调研。考虑到酱料灌装设备中物料黏性强、含轻微腐蚀性的核心痛点，解决 “抗挂液” 与 “防腐蚀” 问题成为首要需求。WKC319-NP 液位传感器进入了技术团队的视野，其316L不锈钢+PEEK材质探头的抗黏性与耐腐蚀性，以及变频式电容检测的抗干扰能力，完美契合该企业的核心需求。现场安装时，传感器小巧的尺寸可直接适配原有灌装机的安装孔位，无需对设备进行改造。

进一步测试显示，WKC319-NP 传感器的开关量信号响应速度快（≤1 秒），能精准匹配灌装机的高速灌装节奏（每分钟 60 瓶），避免因信号延迟导致的灌装误差；探头表面光滑，酱料几乎无残留，彻底解决了挂液误报问题；同时，其耐盐腐蚀特性使探头使用寿命延长至 1 年以上，大幅降低维护成本。经过 1 个月的实际测试，该传感器无一次误报，生产线停机次数降至每月 0-1 次，酱料浪费量减少 90% 以上，现已批量应用于该企业的 8 条酱料灌装生产线。

总结

客户引入 WKC319-NP 液位传感器后，酱料灌装设备的挂液误报与腐蚀损坏问题得到彻底解决：设备停机次数减少了 95%，原料浪费量降低了 90%，产品合格率从原来的 88% 提升至 99.5%，生产效率与设备稳定性显著提升。

除了核心的灌装、包装设备场景，WKC319-NP 液位传感器还能拓展至更多工业领域：在日化行业的膏体搅拌设备中，可检测面霜、护手霜等膏体的有无，确保搅拌罐内物料充足，避免空转；在饮料设备中，可用于果汁调配罐的液位检测，确保多种原料按比例混合，保障饮料口感稳定；在医药行业的液体灌装设备中，可检测药液的有无，避免空瓶灌装，符合医药生产的严格标准。这些场景均能借助其抗黏性、耐腐蚀性与简单的调节方式，提升生产效率与产品质量。

威恒液位传感器事业部介绍

广州市威恒电子聚焦光机电磁技术深度融合，专注料位液位传感器研发、生产与销售，在工业传感器领域积淀了扎实技术与丰富行业经验。作为企业核心竞争力的重要载体，液位传感器事业部组建了实力雄厚的专业技术团队，团队包含 10 余名资深研发工程师，覆盖软件（信号处理、程序开发）、硬件（电路设计、硬件调试）、机电（系统集成、现场问题解决）、机械结构设计等多个关键领域，能高效攻克灌装、包装、搅拌等行业的液位检测技术难题。

凭借强劲研发能力，事业部已取得 5 项发明专利及 31 项其他专利，构建起完善知识产权体系。依托多元技术储备与专利优势，可提供接触式、穿透式、非接触式全系列液位料位传感器控制方案，精准匹配食品、日化、医药、饮料等不同行业、不同工况的个性化检测需求，助力客户提升生产自动化水平、运行稳定性与安全性。

更多资讯，详询 13660269343 吴工（6 年行业经验，专注灌装、包装设备液位传感器应用方案设计）。