威恒锥形液位传感器WKC-K2104-NP：精准检测食品灌装机贮酱箱介质有无

在食品灌装机的自动化生产体系中，贮酱箱内酱料、液体等介质的有无检测是保障灌装工艺连续稳定、把控食品生产质量安全的核心环节。食品灌装过程中，贮酱箱介质的实时供给监测、灌装流程的动态把控，直接关系到灌装效率与产品计量精度。一旦检测出现偏差，轻则导致酱料浪费、影响灌装节奏，重则引发设备空转损坏或因介质供给不足出现空瓶灌装等质量问题，给企业带来设备维修成本与品牌信誉损失。因此，一款适配食品介质特性、性能可靠的液位传感器，成为食品灌装机自动化运行中不可或缺的关键组件。

传统检测方案的技术痛点

当前，在食品灌装机的贮酱箱介质检测场景中，普通液位传感器普遍存在难以克服的技术短板。食品生产中常见的酱料、液体等介质多具有一定的黏性，部分酸性或油性介质还带有一定腐蚀性，且长期使用后可能混合微量食材颗粒杂质，普通传感器的探头在接触这些介质时，极易出现挂液残留、杂质附着现象。这些附着在探头上的残留液膜会形成虚假的液位信号，导致检测系统频繁误报。

例如，在食品灌装机运行中，若传感器因挂液误判贮酱箱内介质充足，系统可能停止补料程序，使得灌装机因缺料空转，加剧内部部件磨损；若误判缺料，则可能过度补料造成酱料溢出浪费，还会增加灌装管路负荷影响效率。此外，随着挂液和杂质的持续积累，传感器的检测信号会被严重干扰，真实的液位数据完全失真，给食品灌装机的自动化控制带来极大阻碍，难以实现介质的精准管理，甚至可能因检测失误引发食品安全隐患。

新解决方案介绍

Waytop 推出的液位传感器 WKC-K2104-NP ，专为解决食品灌装机贮酱箱介质检测难题而设计。该传感器采用免挂液专利电路设计（专利号：ZL2015 20344946X.），即使探头上有挂液，也能精准检测，杜绝误报，完美适配食品灌装机中酱料、液体等介质的检测需求。

液位传感器WKC-K2104-NP 的核心参数与特性如下：

• •型号：WKC-K2104-NP

• •尺寸：75x19x11mm，精巧尺寸使其能适应食品灌装机贮酱箱及狭小安装空间

• •用途说明：液位传感器WKC-K2104-NP用于食品灌装机，检测贮酱箱内酱料、液体有无并输出开关量信号，探头挂液无误报，信号精准

• •输出信号：输出开关量信号，能快速响应酱料、液体的有无变化，满足食品灌装机实时监测需求

• •材质：整体PEEK材质，耐腐蚀能力强，适配食品介质特性，保障生产安全

• •适用行业：食品灌装机

• •适用场景：适用于食品灌装机的贮酱箱、补料管道、灌装腔体等多种场景

传感器原理介绍

该传感器采用自适应电容检测原理，通过内置高精度智能芯片动态调节检测频率与灵敏度，精准捕捉探头周围电容值的细微波动，以此作为判断贮酱箱内酱料、液体等介质有无的核心依据。当介质接触或离开探头时，探头周边的电容场会因介质的介电常数特性产生规律性变化，系统通过专属优化的智能算法快速识别这种频率特征差异，即可快速且精准地判定介质有无。

针对食品灌装机中酱料黏性高易挂液、部分介质带腐蚀性且可能含微量颗粒杂质的问题，此原理通过频率动态调节与信号降噪处理，可有效过滤杂质干扰与残留液膜带来的信号偏差；且宽频适配设计能应对不同种类酱料、液体的介电常数差异及生产过程中的温度波动影响，无需频繁手动校准，配合整体PEEK耐腐蚀材质，为食品灌装机的稳定运行与食品安全提供长期可靠的检测保障。

选型过程

广东某食品机械制造企业在其生产的酱料灌装机中，长期受普通液位传感器的困扰。由于设备处理的酱料黏性较大，部分酸性酱料还具有一定腐蚀性，传感器探头频繁出现挂液、腐蚀及杂质堆积现象，导致设备频繁误报缺料或料满，不仅影响了灌装作业的正常节奏，还造成了大量酱料浪费，增加了生产成本与设备维护负担，甚至曾因误报导致少量空瓶灌装的质量问题。

针对这一场景，Waytop 技术团队展开了选型调研。考虑到食品灌装机中酱料黏性高、易挂液、部分带腐蚀性且可能含杂质的特性，解决挂液误报、抗腐蚀及抗杂质干扰问题成为首要需求。液位传感器WKC-K2104-NP 进入了技术团队的视野，其免挂液专利电路设计专为黏性介质检测研发，搭配整体PEEK耐腐蚀材质，抗干扰能力强，完美契合该企业的需求。现场安装如下图1所示:

图1

进一步考察液位传感器WKC-K2104-NP ，其输出的开关量信号能快速响应酱料的状态变化，满足食品灌装机实时补料控制的需求。整体PEEK材质耐腐蚀能力强，能适应各类食品介质的环境，延长传感器使用寿命，同时符合食品生产的卫生要求。同时，该传感器75x19x11mm的精巧尺寸设计，适配食品灌装机贮酱箱内部及灌装管路周边紧凑的安装空间。

日常使用中，虽传感器抗挂液、抗腐蚀及抗杂质能力强，但定期对探头进行简单清理，可进一步保障检测的稳定性。经过实际测试，该传感器在挂液、含杂质及腐蚀性介质环境下无任何误报，有效解决了企业的生产难题，现已成功应用于该企业的食品灌装机中。

总结

客户引入液位传感器WKC-K2104-NP 后，食品灌装机的挂液误报问题得到彻底解决，设备的停机次数减少了 90%，酱料的浪费量降低了 85%，食品灌装机的运行稳定性与产品灌装合格率显著提升，有效规避了因检测失误引发的食品安全风险，为企业节省了大量生产成本。

除了常规酱料灌装机场景，WKC-K2104-NP 还能适配多种食品灌装相关设备：在液体饮料灌装机中，可精准检测储液箱内饮料余量，保障补料及时且精准；在果酱、蜂蜜等黏性食品灌装机中，能实时监测待灌装介质的液位，确保灌装流程连续稳定；在调味汁灌装机中，可检测调配罐内调味汁的有无，避免因介质不足影响产品风味。这些场景均能借助其免挂液设计、抗腐蚀特性和简单的调节方式，提升食品灌装环节的稳定性、经济性与安全性。

威恒液位传感器事业部介绍

广州市威恒电子聚焦光机电磁技术深度融合，专注液位、料位传感器研发、生产与销售，在食品灌装机等食品机械及工业设备传感器应用领域积淀了扎实技术与丰富经验。作为企业核心竞争力的重要载体，液位传感器事业部组建了实力雄厚的专业技术团队，团队包含资深研发工程师，覆盖软件（信号处理、程序开发）、硬件（电路设计、硬件调试）、机电（系统集成、现场问题解决）、机械结构设计等多个关键领域，能高效攻克食品灌装机液位检测的行业技术难题。

凭借强劲研发能力，事业部已取得5项发明专利及31项其他专利，构建起完善知识产权体系。依托多元技术储备与专利优势，可提供针对不同食品介质、工况的全系列液位检测方案，精准匹配食品灌装机等不同领域的个性化检测需求，助力客户提升生产自动化水平与运行稳定性。

更多资讯，详询 13660269343 吴工（6 年行业经验，食品灌装机液位传感器应用工程师）。