威恒料位传感器WKC319-NP：精准检测包装机内酱料有无

在酱料包装机（食品机械）的自动化生产体系中，对料斗内花生酱、牛肉酱等酱料有无的精准检测是保障包装流程连续、提升产品质量与生产效率的核心环节。酱料包装过程中，灌装、封口等关键工序的酱料供给把控、料斗内料位的动态监测，直接关系到包装节奏与每瓶酱料的填充量一致性。一旦检测出现偏差，轻则导致酱料浪费、包装规格不达标，重则引发设备空转磨损或灌装中断，造成批量产品返工，给企业带来原材料损耗、设备维修成本与订单延误的双重损失。因此，一款适配高黏性酱料特性、抗挂料能力强、符合食品机械卫生要求的料位传感器，成为酱料包装机自动化运行中不可或缺的关键组件。

传统检测方案的技术痛点

当前，在酱料包装机的酱料检测场景中，普通料位传感器普遍存在难以克服的技术短板。花生酱、牛肉酱等酱料具有极强的黏性与吸附性，部分酱料还含有坚果颗粒、肉丁等杂质，普通传感器的探头在接触这些介质时，极易出现严重挂料残留、杂质附着现象。这些附着在探头上的酱料会形成顽固的虚假料位信号，导致检测系统频繁误报，严重干扰包装流程的连续性。

例如，在牛肉酱自动化包装生产线中，若传感器因挂料误判料斗内酱料充足，系统可能持续执行灌装程序，导致后续包装瓶因缺酱出现 “空瓶” 或 “少酱” 问题，影响产品合格率；若误判缺酱，则可能过度补酱造成酱料溢出浪费，还会因酱料堆积堵塞进料通道，引发设备停机清理。此外，随着挂料的持续积累，传感器的检测灵敏度会大幅下降，真实的料位数据完全失真，给酱料包装机的自动化控制带来极大阻碍，难以实现酱料填充的精准管控。

新解决方案介绍

Waytop 推出的料位传感器 WKC319-NP ，专为解决酱料包装机的高黏性酱料检测难题而设计。该传感器采用免挂料专利电路设计（专利号：ZL2015 20344946X.），即便在高黏性酱料频繁接触的场景中，探头出现严重挂料现象，仍能精准检测酱料有无，彻底杜绝误报，完美适配酱料包装机的复杂工况需求。

料位传感器 WKC319-NP 的核心参数与特性如下：

• 型号：WKC319-NP

• 尺寸：915x21x21mm，小尺寸设计使其能深入酱料包装机大型料斗，满足深层料位检测需求

• 用途说明：料位传感器 WKC319-NP 用于酱料包装机，检测料斗里边花生酱、牛肉酱等酱料有无并输出开关量信号

• 输出信号：输出开关量信号，能快速响应酱料的有无变化，满足酱料包装机实时监测与联动控制需求

• 材质：PEEK+316L 不锈钢材质，符合食品机械卫生标准，耐黏性酱料腐蚀、抗磨损，避免酱料污染

• 适用行业：酱料包装机、食品机械

• 适用场景：适用于花生酱、牛肉酱、豆瓣酱、果酱等各类高黏性酱料包装机的料斗、进料通道、缓存仓等多种场景

传感器原理介绍

该传感器采用变频电容抗挂料检测原理，通过内置超高精度信号处理芯片动态调节检测灵敏度与频率，精准捕捉探头周围电容场的细微变化，以此作为判断酱料有无的核心依据。当酱料接触或离开探头时，探头周边的电容场会因高黏性酱料的介电常数特性（含颗粒杂质影响）产生规律性波动，系统通过定制化抗挂料算法快速识别这种特性差异 —— 能够穿透探头表面的挂料层，精准区分真实酱料料位与挂料形成的虚假信号，从而快速且准确地判定酱料有无。

针对酱料包装中酱料黏性高、易挂料、含颗粒杂质的核心痛点，此原理通过灵敏度动态调节与抗挂料算法的双重保障，既能忽略探头表面厚层挂料的干扰，又能适配不同黏度、不同成分酱料（如花生酱的油脂黏性、牛肉酱的颗粒特性）的介电常数差异；无需根据酱料类型频繁手动校准，且能抵御酱料温度变化（如加热保温后的酱料）带来的信号波动，为酱料包装机的连续稳定运行提供长期可靠的检测保障。

选型过程

广东某食品机械制造企业在其生产的全自动花生酱、牛肉酱包装生产线中，长期受普通料位传感器的困扰。该生产线处理的酱料黏性极强，且牛肉酱中含有肉丁、辣椒颗粒等杂质，传感器探头在接触酱料后，短时间内就会形成厚达数毫米的挂料层，导致设备频繁误报缺酱或酱满。这不仅打乱了灌装、封口的联动生产节奏，造成大量高价值酱料浪费，增加了生产成本与设备维护负担，更曾因误报导致批量包装瓶 “少酱” 流入市场，引发消费者投诉与品牌声誉损失。

针对这一场景，Waytop 技术团队展开了专项选型调研。考虑到酱料包装机中酱料黏性高、易挂料、含颗粒的核心特性，解决挂料误报问题成为首要需求，同时传感器材质需符合食品机械卫生标准，避免污染酱料。料位传感器 WKC319-NP 进入了技术团队的视野，其免挂料专利电路设计与增强型抗挂料算法专为高黏性介质检测研发，且 PEEK+316L 不锈钢材质组合完美契合食品机械的卫生与耐腐蚀需求，迅速成为重点考察对象。现场安装如下图 1 所示：

图 1

进一步考察料位传感器 WKC319-NP ，其输出的开关量信号响应速度快，能精准匹配酱料包装机灌装、补料的联动控制需求，避免因信号延迟导致的灌装偏差。PEEK+316L 不锈钢材质符合食品接触用材料标准，与酱料长期接触不会产生有害物质，也不会被酱料腐蚀，有效延长传感器使用寿命，降低维护成本。同时，该传感器 915x21x21mm 的尺寸设计，可深入酱料包装机的大型料斗，确保对料斗底部到中部的全范围料位精准检测，无需频繁人工检查料位。

日常使用中，尽管传感器具备强大的抗挂料能力，但定期对探头进行简单清理（如食品级清洁剂擦拭），可进一步确保检测的长期稳定性。经过为期 4 个月的现场实际测试，该传感器在花生酱、牛肉酱等多种高黏性酱料的检测中无任何误报，挂料状态下仍能精准识别料位，有效解决了企业的生产难题，现已批量应用于该企业的酱料包装生产线中。

总结

客户引入料位传感器 WKC319-NP 后，酱料包装机的挂料误报问题得到彻底解决，生产线的非计划停机次数减少了 90%，酱料浪费量降低了 85%，包装产品的填充量合格率从原来的 92% 提升至 99.8%，有效降低了企业的原材料损耗、返工成本与品牌风险，生产效率提升约 18%。

除了常规酱料包装机，WKC319-NP 还能适配多种食品机械的高黏性物料检测场景：在果酱包装机中，可精准检测料斗内果酱有无，保障灌装均匀；在豆瓣酱生产线的缓存仓中，能实时监测酱料料位，确保后续包装连续；在火锅底料包装设备中，可检测含颗粒底料的料位，避免因底料挂壁导致的缺料误报。这些场景均能借助其强抗挂料设计、食品级材质与简单的调节方式，大幅提升食品机械生产环节的稳定性与经济性。

威恒料位传感器事业部介绍

广州市威恒电子聚焦光机电磁技术深度融合，专注料位、液位传感器研发、生产与销售，在酱料包装机、食品机械等食品加工领域积淀了扎实的技术功底与丰富的应用经验。作为企业核心竞争力的核心载体，料位传感器事业部组建了一支实力雄厚的专业技术团队，团队成员包含多名资深研发工程师，覆盖软件（信号处理、程序开发）、硬件（电路设计、硬件调试）、机电（系统集成、现场问题解决）、机械结构设计等多个关键领域，能够快速响应并高效攻克食品机械料位检测的行业技术难题。

凭借强劲的研发创新能力，事业部已取得 5 项发明专利及 31 项其他专利，构建起完善的知识产权保护体系。依托多元的技术储备与专利优势，事业部可针对不同类型酱料（高黏性、含颗粒、常温 / 加热型）、不同规格食品机械，提供全系列料位检测解决方案，精准匹配酱料包装机及食品机械的个性化检测需求，助力客户全面提升生产自动化水平与产品质量稳定性。

更多资讯，详询 13660269343 吴工（6 年行业经验，食品机械料位传感器应用工程师）。