WAYTOP传感器WKC1204-NP-FL 胶水液位开关

在胶水行业用于点胶机设备解决白乳胶溢胶的应用案例

前言

在现代工业生产中，滚胶机作为重要的自动化设备，广泛应用于家具制造、包装印刷、建筑装饰等多个行业。滚胶机的主要功能是将白乳胶等黏合剂均匀地涂抹在工件表面，其工作效率和质量直接影响到最终产品的品质。

然而，当前滚胶机在实际使用过程中普遍存在一些技术难题。由于白乳胶具有较高的黏性，传统的检测方法往往无法准确判断胶液的实际状态。这导致了生产过程中经常出现溢胶、缺胶、胶量不均匀等问题，不仅影响了产品质量，还造成了原材料的浪费和生产成本的增加。

据统计，因滚胶机检测不准确导致的产品质量问题占整个生产流程质量问题的 35% 以上，每年给相关企业带来的直接经济损失超过数千万元。同时，频繁的质量问题还会影响企业的市场美誉度，增加售后服务成本，严重制约了企业的发展。

面对这一严峻挑战，寻找一种能够精准检测白乳胶状态的新型解决方案已成为行业发展的迫切需求。从企业的生存、竞争和发展角度来看，提高滚胶机的检测精度和稳定性，不仅能够提升产品质量，降低生产成本，还能够增强企业的市场竞争力，为企业的可持续发展奠定坚实基础。

传统检测方案分析

传统检测原理

目前市场上的滚胶机主要采用以下几种检测方式：

机械接触式检测：通过机械探针与胶液的直接接触来判断胶量，这种方法结构简单，但容易受到胶液黏性的影响，检测精度较低。

光电式检测：利用光电传感器检测胶液的透明度变化，这种方法对环境光线要求较高，且对白乳胶这类不透明液体的检测效果不佳。

故障原因分析

传统检测方案在实际应用中经常出现以下问题：

挂液现象严重：由于白乳胶具有较强的黏性，检测探头表面容易出现挂液现象，导致传感器误判，无法准确判断实际胶量。

响应速度慢：传统传感器的响应时间通常在 100ms 以上，无法及时反映胶液状态的快速变化，导致控制滞后。

环境适应性差：受温度、湿度、粉尘等环境因素影响较大，检测精度不稳定。

维护成本高：由于频繁出现误报和漏报，需要经常进行人工校准和维护，增加了设备的使用成本。

经济损失分析

传统检测方案给企业带来的经济损失主要体现在以下几个方面：

原材料浪费：由于检测不准确，经常出现溢胶现象，据统计，平均每台滚胶机每天因溢胶造成的白乳胶浪费约为 5-8 公斤，按白乳胶市场价计算，每年每台设备因此造成的直接经济损失约为 2-3 万元。

产品质量问题：缺胶、胶量不均匀等问题导致产品质量下降，返工率增加。据调查，采用传统检测方案的滚胶机生产的产品返工率高达 15-20%，每年因此造成的损失约为设备采购成本的 30-40%。

设备维护成本：频繁的故障和维护不仅增加了人工成本，还影响了生产效率。据统计，传统检测方案的年维护成本约占设备总价值的 15-20%。

停机损失：设备故障导致的停机时间平均每年约为 20-30 天，按每天产值计算，造成的间接经济损失更为巨大。

WKC1204-NP-FL胶水液位开关概述

针对传统检测方案存在的问题，我们推出了 WKC1204-NP-FL 型滚胶机白乳胶检测系统。这是一款采用锥形免挂液专利设计的电容式物位开关，专门用于滚胶机白乳胶的精准检测。

该产品具有以下显著特点：

首创锥形免挂液设计：采用专利技术（专利号：ZL 201520344946X），有效解决了传统传感器的挂液问题。

电容式检测原理：接触式检测方式，能够准确判断胶液的实际状态。

快速响应：响应速度仅为 20ms，开关输出频率可达 50Hz，能够及时反映胶液状态的变化。

高可靠性：通过 CE 认证（HTT202109428E）和 Rohs 认证（HTT202109428R），确保产品质量和安全性。

技术参数

检测原理

WKC1204-NP-FL 胶水液位开关采用扫频电容式检测原理。其工作原理基于电容传感器与被测介质之间的电容变化。当传感器探头接触到白乳胶时，由于白乳胶与空气的介电常数不同，会导致传感器的电容值发生变化。通过检测这种电容变化来判断胶液的存在与否。

锥形免挂液设计原理

该产品的核心创新在于其锥形免挂液专利设计。传统的传感器探头通常采用圆柱形或平面设计，容易在表面形成挂液。而本产品采用独特的锥形设计，配合特殊的表面处理工艺，使得胶液在重力作用下能够自然滑落，有效避免了挂液现象的发生。

选型与应用

广东某知名家具制造企业是国内家具行业的龙头企业，年销售额超过 10 亿元。该企业拥有多条自动化生产线，其中滚胶机是关键设备之一。

客户需求

该企业在使用传统滚胶机检测系统时遇到了以下问题：

检测精度低：经常出现溢胶和缺胶现象，导致产品质量不稳定。

维护成本高：传感器需要频繁清洁和校准，增加了人工成本。

生产效率低：由于检测不准确，需要增加人工检查环节，影响了生产效率。

客户要求新的检测系统能够：

检测精度达到 ±10mm

响应时间小于 50ms

免维护周期不少于 6 个月

适应 - 10°C~60°C 的工作环境

匹配分析

经过详细的技术分析，我们认为 WKC1204-NP-FL 胶水液位开关完全能够满足客户的需求：

检测精度：检测精度可达±5mm，优于客户要求的 ±10mm。

响应速度：响应时间仅为 20ms，远低于客户要求的 50ms。

维护周期：锥形免挂液设计有效避免了挂液现象，免维护周期可达 12 个月以上。

环境适应性：工作温度范围为 - 25°C~80°C，完全满足客户的环境要求。

材质选择：采用 PEEK 和 316 不锈钢材质，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，能够适应白乳胶的工作环境。

安装步骤

安装位置选择：根据滚胶机的结构特点，选择合适的安装位置，确保传感器探头能够准确检测到胶液状态。

螺纹连接：使用 M12*1 标准螺纹将传感器固定在滚胶机上，注意拧紧力度适中，避免损坏传感器。

电气连接：按照电气接线图连接电源线和信号线，确保接线正确无误。

密封处理：安装防腐密封圈，确保设备的防水防尘性能。

调试方法

通电检查：接通电源后，检查红色电源指示灯是否正常亮起。

灵敏度调节：

将传感器探头放入白乳胶中

顺时针旋转电位器，直到绿色信号指示灯刚好亮起

记录此时的电位器位置

挂液调节：

在有挂液的情况下，将探头取出

逆时针旋转电位器，直到红色指示灯亮起

重新将探头放入胶液中，微调灵敏度

使用效果

该客户在安装使用 WKC1204-NP-FL 胶水液位开关，取得了显著的效果。

维护成本降低：传感器免维护周期达到 12 个月以上，维护成本降低了 80%。

生产效率提高：人工检查环节减少了 60%，生产效率提升了 25%。

经济效益显著：每年节省原材料成本约 15 万元，减少返工损失约 20 万元，提高产值约 50 万元。

安装注意事项：

1. 安装时注意传感器的拧紧力度，建议使用扭力扳手，扭力值控制在 2-3N・m。

2.确保接线正确，避免正负极接反

3.安装位置应避免强电磁干扰源

使用注意事项：

1.避免水或其他液体进入电位器调节孔

2.定期检查电缆连接是否牢固

3.避免剧烈震动和冲击

维护保养：

1.定期清洁传感器探头表面

2.检查密封圈的密封性能

3.避免使用尖锐工具清洁探头

应用场景拓展

WKC1204-NP-FL 胶水液位开关不仅适用于滚胶机白乳胶检测，还可以广泛应用于以下场景：

其他黏合剂检测：如环氧树脂、硅胶等各种黏合剂的检测。

液体液位检测：适用于各种液体的液位检测，如机油、润滑油、冷却液等。

粉末物料检测：可用于粉末物料的物位检测，如面粉、水泥、塑料颗粒等。

食品行业应用：在食品加工行业中，可用于食用油、糖浆、酱料等的液位检测。

医药行业应用：适用于药液、药膏等医药产品的液位检测。

关于WAYTOP

广州市威恒电子有限公司（Waytop）成立于 2005 年，是一家专注于液位传感器研发与制造的高新技术企业。公司总部位于广州市中心城区，秉承 "专注品质、专注创新、专注服务" 的企业文化，致力于为工业自动化领域提供高精度、高可靠性的液位检测解决方案。

经过 19 年的技术积淀，威恒电子已发展成为国内液位传感器领域的领军企业，拥有 5 项发明专利及 31 项实用新型专利，通过 ISO 9001:2025 质量管理体系认证，产品获得 CE、ROHS 等国际认证。

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