砂磨机WAYTOP锥形料位传感器WKC319-NP作缺浆料报警应用案例
不用料位传感器损失巨大,WKC319为您保障生产安全与质量
一、砂磨机是新材料、新能源、精细化工等领域不可或缺的关键生产设备,是这些行业工艺流程中的核心环节之一。绝大多数情况下,是的,砂磨机需要并且通常会配置料位传感器。它不是可选配件,而是保障安全生产、稳定质量和提高效率的关键核心部件。不用料位传感器的话会给公司带来生产质量、稳定性、效率、成本损耗及各个方面的影响。有东莞的一家砂磨机厂家就找到我们WAYTOP来精准选型去为公司提升竞争力、生产质量和效率,降低运营成本、控风险等
行业痛点:不用料位传感器带来的全方位损失
在新材料、新能源电池等领域,砂磨机是核心研磨设备。不使用专业料位传感器将导致严重后果:
×生产质量灾难:
●无法实时监测浆料位置,导致研磨浓度不稳定,产品粒度分布不均
●某客户因粒度不合格,整批产品报废,单次损失¥20万+
×设备严重损坏:
●空磨导致锆珠与磨盘直接碰撞,维修费用单次高达¥10-15万元
●东莞某厂家年设备维修费用增加¥50万+
×生产效率骤降:
●需人工频繁检查浆料位置,每台设备日均浪费2工时
●意外停机导致交货延期,年赔付违约金¥30万+
×安全环保风险:
●浆料溢出导致车间污染,清理成本单次¥5000+
●易燃粉尘环境缺乏防爆监测,火灾风险提升300%
东莞某新能源设备制造商最初未使用料位传感器,结果:
●年综合损失超过¥150万元
●客户投诉率上升45%,品牌声誉严重受损
二、解决方案:Waytop WKC319-NP料位传感器(料位计、料位开关)核心优势
①技术突破(VS不用传感器的后果)
对比项 | 使用WKC319-NP | 不用传感器 |
质量保障 | 实时监测,产品合格率>99% | 粒度不均,报废率15% |
设备保护 | 空磨0发生,年省维修费¥50万+ | 年设备维修费¥50万+ |
生产效率 | 全自动运行,节省人工检查工时 | 日均浪费2工时/台 |
安全性能 | Ex ia IIc T6 Ga防爆认证 | 火灾风险提升300% |
关键参数
●耐压性能:1MPa耐压认证(零渗漏)
●抗粘附:锥形PEEK探头、锥形免挂料设计(专利号:ZL 2015 2 0344946X)
●防爆认证:Exia llc T6 Ga(易燃粉尘环境)
●可靠性:IP68防护,耐受浆料冲刷
②规格参数
型号:WKC319-NP 出厂设定:水为基本介质 安装接口:G1/2外螺纹
介质:液体、粘性介质、粉末 探杆长度:14mm 温度:介质温度:-40-85℃
允许工作压力最大值:1Mpa 工作电压:DC12-24V 电流损耗:<50mA
防护等级:IP68 保护:过载/短路/反相 电气设计:NPN+PNP
电源指示:LED灯,红色 材质:316L不锈钢+PEEK 输出功能:常开/常闭
输出指示:LED灯,绿色 最大负载电流:100mA 反应时间:<0.5S
输出可设置PWM(手持器设置) 防爆认证:Ex ia llc T6 Ga
特性:锥形探头挂料不误报、稳定性强
③专利认证号:
1、锥形免挂料设计:ZL 2015 2 0344946X
2、CE:HTT202109427E
3、ROHS:HTT202109427R
4、ISO9001:04624Q15432R1S
④工作原理
1. 产品概述
Waytop稳妥系列电容式料位/液位传感器,采用高频扫频电容检测技术,通过内部算法程序实时分析电容变化,实现对物料有无的精准测量。产品支持与全液晶手持器联动,可直观调节参数及灵敏度。
2. 核心检测原理
传感器基于介质介电常数变化引起电容值改变的原理工作:
●电极结构:传感器电极与待测物料构成电容系统的两极。
●电容形成:当电极接触物料时,电极-物料间形成等效电容,其容值由以下因素决定:
C:电容值
ε:物料介电常数
A:电极有效面积
*d*:电极与物料间距
●物料高度变化时,介电常数(ε)或接触面积(A)改变,导致电容值(9)实时变化,传感器通过高频扫频技术捕捉该信号。
3. 工作流程
①信号激励:内置MCU输出扫频信号至电极。
②电容检测:实时监测电极间电容值,并通过独有算法滤除干扰。
③信号输出:将电容变化量转换为标准开关量信号输出。
④人机交互:可选配手持器实时显示液位参数,支持灵敏度校准。
4. 技术优势
●抗干扰设计:扫频技术有效抑制介质粘附、温度漂移等影响。
●宽适用性:可检测液体、颗粒、粉末、酱料等多种介质
⑤通过ISO9001质量管理体系认证

三、选型匹配与实施
1. 客户需求匹配:
。介质:磷酸铁锂浆料
。工况:压力0.8MPa,温度65℃,防爆要求
2. 型号确定:
。选择WKC319-NP,通过防爆认证,编号:CNEx22.6239X
。量大出厂标定:按客户浆料介电常数预设阈值
四、安装与设置指南
安装规范▲关键步骤:
。采用G1/2外螺纹安装,扭矩不得超过25N·m
。探头需完全浸入浆料,避免气泡干扰
故障排查
现象 | 原因 | 解决方案 |
输出信号不稳定 | 浆料沉淀分层 | 增加搅拌或调整安装位置 |
LED灯不亮 | 压力过高损坏 | 检查压力是否超1MPa |
五、客户使用效果
þ生产效率提升:
。误报停机从月均15次降为0次
。设备综合效率(OEE)从65%提升至95%
þ经济效益:
。年节省维修费¥35万+
。研磨介质损耗降低40%
安装效果图


六、拓展应用场景
1. 锂电池浆料研磨:防爆版本适用于易燃环境
2. 陶瓷浆料制备:耐磨损设计适应氧化锆颗粒
3. 农药悬浮剂生产:耐腐蚀版本适应化学溶剂
七、合规声明
S级认证: Ex ia llc T6 Ga 防爆认证激活威标附录 11.2
安全革命:攻克易燃粉尘工况全球难题
成本标杆:综合成本降低率创行业纪录
总结与建议:
。不使用料位传感器:是一种落后、高风险、高成本的生产方式。它只适用于产品质量要求极低、产量很小、且完全不考虑设备损耗和人工成本的极端场景(例如,一些非常简陋的小作坊)。在现代工业生产中,这是一种绝对不推荐的做法。
。使用料位传感器:是一次低投入、高回报的技术升级。一个基础音叉传感器的成本远低于一次因“干磨”导致的维修费用或一批报废产品的价值。它带来了安全、质量、效率、成本的全面优化,是现代精细化生产的必备基础。
结论:对于任何一家追求长期发展和效益的公司来说,为砂磨机配置料位传感器不是一道选择题,而是一道必答题。
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